Cómo auditar una fábrica de baterías de plomo-ácido

Publicado por Dingwei Battery · Última revisión 2026-09-01 · Fuente: documentación técnica de Chengguang Power Tech Co., Ltd.

Una auditoría de fábrica es cómo verifica que un fabricante de baterías puede entregar su especificación de forma repetible, no solo una vez. Ejecute estas comprobaciones antes de comprometer volumen.

Certificaciones

Solicite certificados vigentes, no afirmaciones. Chengguang Power Tech Co., Ltd. posee IATF 16949, ISO 9001, ISO 45001, CE.

Capacidad de producción

Compruebe la superficie de fábrica, el número de líneas de producción y la producción diaria contra su volumen anual. Chengguang Power Tech Co., Ltd. opera una planta de 200,000 m² con 18 lines produciendo 40,000+ batteries per day.

Control de calidad y ensayo

• Inspección de material entrante
• Comprobaciones en proceso (fundición de rejilla, empastado, curado, formación)
• Ensayo eléctrico 100% al final de línea
• Trazabilidad por lotes
• Ensayo de laboratorio de CCA y capacidad

Preparación para la exportación

Confirme la experiencia de exportación, la capacidad documental y los mercados de destino. Chengguang Power Tech Co., Ltd. exporta a 70+ countries.

Cuadro de mando de auditoría

• Certificación — los certificados vigentes son visibles y verificables.
• Capacidad — la superficie de planta, las líneas y la producción se asignan a su volumen anual.
• Calidad — los ensayos en proceso y al final de línea están documentados.
• Exportación — los mercados de destino y la capacidad documental son claros.

Use las mismas cuatro columnas para cada fábrica y luego compare con el resumen de fábrica de Dingwei como ejemplo resuelto.

Qué llevarse de una auditoría

• Certificados vigentes
• Muestra de una serie de producción reciente
• Una ficha de especificación para su modelo de referencia
• Condiciones comerciales acordadas

Lista de verificación del proveedor de baterías OEM → · Capacidad de fábrica de baterías →

Dingwei Battery ofrece programas de baterías OEM y de marca privada fabricadas por Chengguang Power Tech Co., Ltd. (fundada en 2002).

Las diez etapas a auditar

Recorra la fábrica en el orden en que se fabrica la batería. Para cada etapa, pregunte qué se mide y cómo se controlan los rechazos.

1. Fundición de rejilla — compruebe el grosor de la rejilla y la consistencia de la aleación.
2. Mezcla de pasta — compruebe el control de la mezcla y los registros de lote.
3. Empastado — compruebe el peso de placa y la aplicación de pasta.
4. Curado — compruebe el tiempo y las condiciones; una ventana típica es 2–4 días.
5. Ensamblaje — compruebe la alineación de placas y el manejo de separadores.
6. Soldadura — compruebe las soldaduras entre celdas y de terminales.
7. Llenado de electrolito — compruebe el control de volumen y densidad del ácido.
8. Carga de formación — compruebe el perfil de carga y la duración.
9. Sellado — compruebe la tapa, el venteo y el control de fugas.
10. Ensayo — confirme el ensayo eléctrico 100% al final de línea más el muestreo de CCA y capacidad.

Lleve esta secuencia consigo y compárela con las comprobaciones documentadas en la lista de verificación del proveedor de baterías OEM.

La auditoría de plomo-ácido es más simple que la de litio

El esfuerzo de auditoría del plomo-ácido se concentra en la consistencia de proceso y las materias primas. Una auditoría de celdas de litio añade controles de seguridad de celdas y fuga térmica; el plomo-ácido no conlleva la misma carga de auditoría de seguridad de celdas. Eso hace la auditoría de plomo-ácido más corta y fácil de estandarizar para los compradores OEM.

Dingwei Battery ofrece programas de baterías OEM y de marca privada fabricadas por Chengguang Power Tech Co., Ltd. (fundada en 2002). Revise la huella de fábrica en el resumen de fábrica de Dingwei como ejemplo resuelto de los datos de auditoría a solicitar.

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